线切割切割参数表

针对线切割加工的特性，参数设置可细分为通用参数、中速走丝专用参数以及锥度加工的注意事项。让我们深入这些参数配置及相应的调整策略。

一、通用参数设置

对于任何线切割加工，首先要考虑的是通用参数。电压与电流的选择至关重要。工作电压需根据工件的厚度进行调整：当工件厚度在50mm以下时，选择70V；厚度在50-150mm之间，选择90V；超过150mm的工件则需要110V的电压^[2]^。电流调节则通过调整脉冲幅度开关、脉宽（范围在12-48μs）和间隔微调来实现^[2][7]^。

还需关注切割性能基准，包括最大切割速度、表面粗糙度和电极丝参数。其中，最大切割速度应达到或超过120mm/min，表面粗糙度应小于等于Ra2.5μm^[3]^。电极丝直径应在0.10-0.2mm之间，走丝速度则可在0-11m/s之间调整^[3]^。

二、中速走丝参数详解（以1Cr12钢为例）

对于中速走丝加工，特别是针对1Cr12钢，参数设置更为精细。在工件厚度为10mm的开粗阶段，脉宽为39μs，脉间为27μs；当工件厚度为80mm时，脉宽需适当降低以控制热变形^[5]^。不同加工阶段（如开粗、修刀、精刀）的运丝速度和功率管数量也有所不同。这些参数的调整需结合工件的实际情况和加工要求。

三、锥度加工要点

锥度加工需注意以下几点。以工作台台面为编程基准，根据走丝方向调整G50/G51/G52指令^[1]^。当锥度达到或超过6°时，需同步调整电压并增加功率管数量^[3][8]^。优先选择多段预留切割策略，以降低锥面变形的风险^[4]^。

四、设备兼容性参数

不同的设备有其特定的参数适用范围。例如，DK7740J系列机床的工作台行程为250×320mm至1200×1mm；最大加工锥度可达6°-30°，适用于中速走丝机型；脉冲当量为0.001mm，适用于高精度机床^[3]^。这些参数的设置还需结合材料的特性（如导电率、熔点）和冷却液类型进行微调^[3][7]^。

线切割加工的参数设置是一个复杂而精细的过程，需要结合工件特性、设备性能以及加工要求进行综合考虑和调整。只有在正确的参数设置下，才能保证加工质量，提高设备的工作效率和使用寿命。